其實選擇一套啤酒廠設備很簡單，注意一下幾點：

　　1、先確定自己的規模大小，具體產能大小，自身投資的資金。

　　2、在尋找合適的廠家，考察廠家的規模及技術能力。

　　3、在尋找好廠家之后，根據廠家的能力，先選定幾個比較中意的廠家進行詳細的了解啤酒廠設備，包括設備總產能和設備的具體規格型號。

　　4、在根據幾個廠家具體方案和設規格型號相互對比具體細節，對比所有廠家的麥芽粉碎系統，包括麥芽粉碎量，粉碎的形式，干粉還是濕粉，干粉主要就是了解產能，濕粉麥芽和水的水比是多少，最大水比能做到多少，包括上料系統的上料能力和上料機的形式。

　　5、再繼續了解糖化設備，首先了解糖化系統所有設備的板材厚度是多少，再就是詳細了解(糊化鍋)糖化鍋，過濾槽(暫存罐)，煮沸鍋，漩沉罐，這些所有糖化的總容積和有效容積具體是多少，再就是詳細詢問所有糖化系統里面泵的流量是多少，首先先說的是糊化鍋，有的啤酒廠不需要糊化鍋，如果需要在啤酒中增加輔料就需要增加糊化鍋，糊化鍋的蒸汽夾套的升溫速度是多少，一分鐘的升溫是多少度，糊化鍋的攪拌，能不能完全把輔料攪拌均勻;再就是糖化鍋，糖化鍋和糊化鍋一樣，主要看的也是升溫速度，還有就是攪拌，能不能完全把料液攪拌均勻，攪拌均勻才能溫度準確，糖化徹底。糖化泵，糖化泵的大小流量，在有效時間內把所有料液打到過濾槽中。過濾槽，過濾槽主要看的就是過濾能力，過濾麥汁總的時常是多少，麥汁的清澈度和后期洗糟的殘糖是多少，耕刀攪拌能不能攪拌均勻，排糟能不能排干凈，還有一個是根據麥糟層的厚度確定過濾槽的經高比。暫存槽，暫存槽可以帶升溫也可以不帶，暫存槽是一個選配，主要是看每天連續生產的能力最終想要生產多少批次，屬于選配序列。后面介紹的就是煮沸鍋，煮沸鍋就是一個煮沸的過程，主要考慮的煮沸鍋的容積，在煮沸的過程中，麥汁會起沫，麥汁液面離人孔邊緣的距離是多少，一個安全距離，生產中安全為第一，生產之重，再就是考慮的是買知道蒸發量是多少，要達到麥汁的一個具體蒸發量大約在8%--13%，還有考慮的就是一個帶壓煮沸，帶壓煮沸所需要的壓力是多少，排氣的安全性。麥汁蒸發量和蒸汽夾套的面積和蒸汽管道直徑，鍋爐的蒸發量相關聯。最后就是糖化系統的旋沉槽，旋沉槽其實說的就是煮沸后的麥汁漩沉，在麥汁煮沸的情況下添加的酒花和麥汁煮沸中形成的凝結物，將這些絮狀物完全旋與旋沉槽的中間底部，在將麥汁進入換熱器的時候雜質殘留在旋沉槽底部，漩沉是的進口切線角度，漩沉泵流量問題，選擇漩沉泵，先看換熱器的換熱面積，進罐的溫度是多少，再就是冷水罐水溫和容積是多少，泵水泵的流量都是相關聯的。這就一套完整粉碎加糖化系統的具體介紹。

　　如何選擇啤酒廠設備-----發酵系統

　　發酵系統主要就是發酵罐和一系列制冷設備：

　　發酵主要需要了解的是發酵罐的容積，板材厚度，制冷量，下錐角度，管口的管徑，及冰水管路，發酵區域麥汁管路，CIP管路，充氧，二氧化碳，出酒管路，排污管路等等接管板的連接及管路布局走向問題。

　　1、先了解發酵罐的總容積和有效容積，發酵罐的容積和發酵罐制冷是相互關聯的，根據發酵罐的大小，經高比來換算設備的制冷面積和設備的控溫段數，比如雙段控溫還是三段控溫，都是相互關聯的，發酵罐的容積也同時確定所需要的板材厚度。

　　2、就是發酵罐接管板的管路布局及走向，接管板的布局決定罐體離地面的高度，先確定好需要多少根管路，度需要那些管路，在確定管路的布局及走向，首先確定的是排污，因為發酵區域是需要做排污溝，用于最后的排污和清洗發酵罐時候的排水。畢竟發酵罐的接管板是比較多的，兩個發酵罐是一組，這樣可以節省本身的投資，也可以更方便的操作設備，整體的接管板里面有很多條管道，比如麥汁管道，出酒管道，CIP進管道，CIP回管道，取樣管道，清酒管道，二氧化碳管道，純水管道等等。

　　3、發酵罐上面的配件，包括取樣法，呼吸法，正負壓安全閥，冰水角座閥，溫度傳感器，灌頂裝置，這些配件是根據具體發酵罐的大小是不一樣的，畢竟品牌是很多的，主要是看罐體容積和配件的品牌，還有就是自己的投資，和整體設備配套，根據前面糖化設備和發酵設備整體配套而來。最主要的是發酵罐罐頂的灌頂裝置，在洗罐的時候灌頂裝置是可以防止罐體形成負壓，發酵罐最擔心的就是形成負壓，負壓長生殿瞬間可以把發酵罐吸變形，變成癟的，這樣發酵罐就損壞了，造成沒必要損失。

　　4、再就是發酵罐的降溫盤帶和溫控系統，這個就是我們提到的發酵罐降溫，發酵罐的降溫是非常重要的，做啤酒廠對酒體發酵溫度需要把控的非常嚴，如果溫度不準確，或者偏差非常的大，就會對酒體產生很大的影響，甚至會造成整罐酒壞掉。還有一點就是降溫的盤帶面積，溫度把控和盤帶面積是相互相承的，面積過小，酒體在發酵過程中降不下溫度來，還有就我們前面說的這個溫度傳感器，幾個溫度點，相對應的是幾個冰水進口，這樣能夠分別控制發酵罐的溫度，畢竟大的發酵罐上下溫度是不一致的，一個發酵罐如果有三個溫度控制點，上中下的溫度不同，我們可以分別對上中下經行單獨控溫，保證罐體溫度的一致性，還有就是酒體如果少于溫度控制點，這樣我們就可以單獨控制酒體中下，上面可以不用打開，做到節能。

　　5、最后就是熱麥汁進換熱器，麥汁降溫溫度和麥汁的流量;連續生產需要的是冰水罐溫度在一定時間內降到所需要的溫度，來給冷水降溫，麥汁換熱器是需要用冷水降溫的，冷水是需要冰水來降溫的，冰水和冷水罐的容積就需要足夠，同時滿足麥汁的降溫和發酵罐的降溫。再就是對冰水泵的要求，冰水泵的揚程有一定的要求，冰水管道的直徑也是有要求的，在多長時間能夠給發酵罐降溫1度，主管道和分管道的直徑也都是有要求的，這些就需要根據發酵罐的數量來確定了。

　　6、發酵罐的保溫和平臺制作，大的發酵罐現在都是用瓦楞板來制作了，保溫厚度從100--150mm，保溫都是用的聚氨酯保溫，保溫的厚度都是根據發酵罐具體的容積來確定。發酵罐的平臺是主要檢查發酵罐罐頂的罐頂安全裝置，防止失靈。